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正铣削的功率消耗比反铣削小。在相同切削条件下，正铣削功率消耗降低5% -15%，也有利于排屑。一般应尽量采用正铣削法，以增加被加工零件的表面光洁度，保证尺寸精度。但当切削面上有硬层、积渣、表面明显不规则时，如数控龙门铣床对锻件毛坯的加工，则应采用反铣方法。
使用数控龙门铣床进行逆向铣削时，切削量由薄变厚，刀齿切入被加工面，有利于铣刀的使用。在反铣削过程中，铣刀齿与工件接触时，无法切入金属层。相反，它们在工件表面滑动一小段距离。在滑动过程中，由于强烈的摩擦，产生大量的热量，易在待加工表面形成硬化层，降低刀具的适用性，影响工件表面光滑度，不利于切削。此外，在反铣过程中，切削齿从下到上切割。在正铣削过程中，刀齿与工件接触时切削厚度较大，切削到工件表面的硬质层。刀齿承受较大的冲击载荷，铣刀迅速变钝。但刀齿切削过程中不存在滑移现象。
正铣削的表面光洁度确实比后铣削高，机床受力较小，但正铣削的受力大于后铣削。刀具越长，切削现象越严重。因此，粗加工应采用反铣，精密加工应采用正铣。
数控龙门铣床不知道如何使用正铣削的原因，并不是因为使用了伺服电机，而是因为丝杠使用了没有反向间隙的滚珠丝杠，所以切割比较光滑。最初使用反铣主要是由于非数控龙门铣床加工的齿轮间隙大，配合性差。在正铣削过程中，切削是必要的，因此建议使用反铣削。在粗加工过程中，反铣效果较好;在精密加工中，光滑铣削效果更好。
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